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西林厚壁方矩管煉鐵廠3號燒結實現產量質量飛躍

  從西林厚壁方矩管獲悉,本月15日,在克服了冬季生產的諸多困難之后,西林煉鐵廠3#燒結機復產。在全體員工的努力下,燒結三段實現了新年開門紅。

  一、優化生產工藝流程,實現產量與質量的飛躍。

  為提高燒結礦產量和質量,配料室啟用兩臺消化器,增加白灰消化量并提前加水,提高混合料的成球率。配料室也積極與爐前配合,通過定期跑盤校稱的方式,保證燒結礦的質量。爐前提高料溫的同時提高燒結機料層厚度,保證料厚達580mm以上,確保布料均勻,減少燒結礦的表層返礦率。一混、二混崗位,確保混合料水分適中,在現有的條件下努力提高混合料成球率,改善燒結過程中的透氣性。經過各崗位的努力,3#燒結機投產至今,在設備狀態不完善的狀態下日產已可達到3500噸以上,堿度穩定率達80%以上,實現了產量與質量雙飛躍。

  二、加強安全生產管理意識,實現安全生產“零事故”。

  為加強安全生產管理,工段組織全體員工學習公司下發的《安全隱患排查制度》《建龍西鋼消防安全培訓制度》《建龍西鋼安全生產規章制度匯編》等文件。為貫徹落實下發的安全生產管理制度文件,對全崗位風險管控臺賬、安全操作規程進行系統的培訓學習。通過班組安全會問答、全員答卷考試等方式,使全體員工能夠熟練掌握本崗位存在的風險因素、可能導致的事故類型以及相應的應對措施。通過對下發的文件和風險管控的學習,增強了全體員工的安全意識和應急處理能力。

  三、落實嚴、細、實的工作管理制度,加強員工行為規范,確保生產有序進行。

  為加強工段、班組的管理、保證生產有序進行,該工段制定并下發管理考核制度。在工作中,加強員工勞動紀律和行為規范,以反違章和強化現場風險管控為重點,加強安全監督,嚴格落實考核制度。在生產中,以標準量化為基礎,嚴格執行《工藝紀律管理制度》,實現全過程的工藝、質量管控。

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